能源及化工
中国能源及化工企业通过不断引进和吸收当今国际企业的先进技术、管理思想，进行高起点、大规模的技术改造，尽管设备已经达到了国内先进水平，有些甚至装备 达到了国际一流水平，设备管理的水平也有了一定的提高。但是与国外大型同类型企业相比，我们的设备管理思路和流程还存在了很大的差异。也因为这些思想和方 法的落后导致了我们的设备管理成本高企。据统计，全行业设备维修的成本占了设备固定资产总值的10.3%，占产品制造成本的13.35%。中国当前设备管 理的问题主要集中在：
1：传统设备基础管理薄弱，技术数据、档案不齐全现象较为普遍，有主观意识上重视程度不够，也有制度不健全、执行不力、数据收集管理不到位等原因，而基础管理薄弱带来的弊端将直接影响管理决策的正确性。
2：随着企业规模快速发展，设备管理人员、操作人员、维修人员专业技能欠缺、对设备驾驭能力不足的矛盾突显出来，而传统管理模式不能有效进行知识和经验共享。
3：化工企业设备的种类繁多，分布区域广，生产的复 杂多变性，决定了设备运行状态的复杂多变，要求设备管理信息必须准确、及时。通过传统的设备管理模式来掌握设备的运行状态，管理信息的处理工作量巨大，势 必造成信息的滞后和失真，从而给管理层决策造成错误影响，酿成不必要的损失。
4：传统设备管理模式造成大量资源浪费：一些设备统 计报表，从车间设备员进行初步统计，然后送至事业部、公司设备员逐级汇总进行专业分析;同样信息，许多人重复进行统计，造成人力资源的不必要浪费。此外各 部门间信息不畅通，造成类似的设备故障重复出现，同样好的设备管理举措不能及时推广，从而造成管理资源的浪费。
一、设备上水平更需要设备管理上水平
目前国内化工、能源及其它企业在设备管理和维护上存在的问题众多。 一些企业片面追求产量，或拖延检修时间，或超负荷运作，大量设备带病作业。部份企业尽管有设备定期维护和点检制度，但当与效益、产量发生矛盾时，就很难严 格执行，一些企业抢时间，拼设备，导致设备故障频繁发生，设备有效作业率日趋下降;有的企业检修力量不强，管理能力较弱，对于引进设备的故障，往往难以应 对;还有的企业盲目引进国外设备，结果因种种原因而无法投产，成为废铁一堆。诸如此类的问题，在国内确实存在，有些还颇为严重。'工欲善其事，必先利其 器'，设备的管理和维护，对大型能源、化工及其它制造行业来说，显得尤为重要。
二、SAMEX 企业资产管理系统是一套专业的 EAM 解决方案，它带来的价值主要体现在：
1：大幅减少设备保养修护费用 (平均20% - 40%)
2：大幅降低设备故障率 ，平均缩短设备修护周期，延长设备故障周期 (平均80% - 300%)
3：大量减少库存成本，消除呆滞备件，提高企业库存共享，调拨能力
4：提升设备可靠度，减少非预期停机损失
5：提升设备性能，增加设备产出 (平均15%-20%)
6：快速建立设备可靠度模式，减少意外停机